在某工程主体钢结构施工中,通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术,这样解决了工期紧与工程量大的矛盾,从钢结构施工流程明显看出,各工序既相互联系又相互制约,测量控制方法的选择直接影响到工程的测量精度与进度。在某工程测量施工中,我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合,即在吊装前对楼层柱标高及定位进行初步测量,并对构件进行标线控制,吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏,形成单元体后进行最后校正,这样大大减轻了校正难度,并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。在结构整体测量控制方面,根据结构无一标准层及空间双曲面的特点,摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法,很好地解决了双曲面结构定位难题,保证了项目质量控制目标的实现。
2.3焊接
2.3.1确定焊接顺序
①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展,采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。
②竖向上:上层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→压型钢板支托→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验(柱与柱焊接可在梁焊接前进行,也可于之后进行)。
③柱与柱焊接应由两名焊工相对,两面等温、等速对称施焊。
④柱与梁节头的焊接,一般先焊H型钢的下翼缘板,再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头,待其冷却至常温后,再焊另一端。
2.3.2确定焊接工艺
某工程钢结构焊接施工难度较大,不仅钢板厚,而且由于结构为双曲面,设计中采用了大量的斜撑及斜柱,造成立焊、斜立焊较多,此类结构不仅处于结构的重要部位,而且大多处于外向、斜向,安全操作与施工防护都比较困难。对于紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾,建议采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺,从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题,满足了焊接施工的需要。
2.3.3确定焊接参数
选定工艺后,焊接QC(QC是“Quality―Control”的缩写,意为质量控制)小组在项目组的带动下通过工艺评定,编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标,用ABC法找出影响质量的原因,并进行系列分析,针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系,制定完善的工艺指导书。经过反复试验,确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的工艺参数;通过对